溶解度パラメータ（SP値）は、材料がどれだけ溶媒を吸収しやすいかを表す指標です。SP値を分散成分、極性成分、水素結合成分の3成分に分割して示したものがSP値で、物質のHSP値と溶媒のHSP値が近いほど、材料に溶媒が溶解しやすいです。

ゴム材料の選定や新規開発においてゴム材料を試験し物性を把握することが必要です。ゴム材料の一般的な試験項目である硬さ試験・引張り試験・熱老化試験・オゾン劣化試験・耐摩耗試験・圧縮永久ひずみ試験・環境試験についてJIS試験規格を表にまとめました

樹脂材料の耐衝撃性は重要な指標です。衝撃試験手法は、シャルピー衝撃試験、アイゾット衝撃試験、デュポン衝撃試験、パンクチャー衝撃試験の4つの手法があります。各試験の試験規格No.と試験の特徴、メリット・デメリットについて表でまとめました。

樹脂のフィルム加飾適用が広がっています。フィルム加飾は、塗装で表現できない加飾が可能、塗装工程をしないことでのCO2排出量削減のメリットがあります。樹脂加飾向けフィルムは積層構造になっており、各層の特徴と役割を図にまとめました。

樹脂材料の一般的な試験規格をまとめました。樹脂材料の試験をする際、JIS規格を見て試験条件を確認するかと思います。毎回JISナンバーを検索して探す手間を省くため、樹脂材料の試験規格（ISO,JIS,ASTM）ナンバーを表にまとめました。

ABS樹脂とAES樹脂は機械的物性に優れるため多くの製品に使われています。ABS樹脂とAES樹脂は、耐候性・透明性に差異があります。ABS樹脂は耐候劣化し、AESは耐候劣化しません。そのためABS樹脂とAES樹脂では加飾の選択肢が異なります

ケミカルリサイクルは、廃棄物を化学合成で他の物質に変え、新たな製品を作るリサイクルです。樹脂のケミカルリサイクルは、高炉原料化技術・コークス炉化学原料化技術・ガス化技術・油化技術・モノマー化技術の5つがあり工程をフローチャートにまとめました

ゴム材料は、ゴム成分だけでなく加硫剤や補強剤など多数の添加剤が配合されます。ゴム材料は、大きく分けてゴム成分・加硫剤・加硫促進剤・助剤・老化防止剤・補助剤の6成分で構成されます。各添加剤の特徴について分かりやすく表にまとめました。

ゴムは大気中のオゾンと触れることで容易に劣化が進みます。そこオゾン劣化を防止する老化防止剤とWAXの添加が必須です。WAXは、パラフィンワックス、マイクロワックスの2種類あり、各ブルーム量・移行性の特徴について分かりやすくまとめました。

樹脂加飾で塗装が最も一般的ですが、塗装では表現できない柄のプリントや、CO2排出量の多い塗装工程の代替手法として、フィルム加飾手法が注目されております。フィルム加飾は4手法あり、各手法の工程の図解、およびメリットデメリットをまとめました。